洛軸軸承的質量檢測：第一、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的瑞典進口軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品進口軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對進口軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與進口軸承表面質量的關系密切。
　　第二、瑞典進口軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，進口軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
　　第三、選材是否得當仍然是進口軸承失效分析必須考慮的因素。軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成進口軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，瑞典進口軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。
由于NSK進口軸承鋼所具有的特性，對冶煉質量的要求比一般工業用鋼要嚴格得多，如鋼的化學成分、純度、組織和結構均勻性等。
　　第一、嚴格的化學成分要求
　　一般NSK進口軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。只有嚴格控制NSK進口軸承鋼中的化學成分的含量，才可通過熱處置工序獲得滿足NSK進口軸承性能的組織和硬度。
　　第二、嚴格高精度的尺寸要求
　　滾動軸承用鋼要求尺寸精度較高，這是因為大部分NSK進口軸承零件都要經過壓力成型。為了節省原料和提高勞動生產率，絕大部分NSK進口軸承套圈都要鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，從而不能保證NSK進口軸承零件的產品質量，也容易造成制造設備的損壞。
　　第三、特別嚴格的純潔度要求
　　鋼的純度是指鋼中所含雜質的多少，純度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害雜質的含量與NSK進口軸承早期疲勞剝落、NSK進口軸承壽命降低有很大的關系。特別是脆性雜質危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響NSK進口軸承精加工后的外表質量。
　　第四、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求
　　軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使組織不均勻，淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。
　　第五、外部缺陷和內部缺陷特別嚴格的要求
　　對NSK進口軸承鋼而言，外部缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、NSK進口軸承的性能和壽命有很大的影響，NSK進口軸承資料規范中明確規定不允許出現這些缺陷。
　　第六、特別嚴格的碳化物不均勻性要求
　　NSK進口軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處置加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。
　　第七、特別嚴格的外表脫碳層要求
　　NSK進口軸承資料規范中對鋼材外表脫碳層有著嚴格的規定，如果外表脫碳層不符合標準的規定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處置淬火過程中就容易發生淬火裂紋，造成零件的報廢。
　　第八、其他要求
　　軸承鋼材料規范中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、剩余元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴格的要求。洛軸軸承